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原材料芯片供应紧缺 全球医疗器械设备面临价格普涨压力

时间:2021-11-17 7:46:11来源:本站原创作者:佚名点击:

在全球原材料和供应链紧张的背景下,医疗技术行业近日对半导体供应中断再次发出警报。包括碧迪医疗(Becton Dickinson,下称“BD”)、美敦力(Medtronic)和飞利浦(Philips)等医疗技术公司就供应链风险发表评论,并警告成本增长和假冒产品的威胁。

尽管美国正在扩大对于半导体制造能力的投资计划,但医疗技术公司的最新表态仍然凸显了芯片供应链限制对于行业的影响,包括交货的延误以及增产的限制。

价格难回落至疫情前水平

代表医疗设备和器械企业的美国先进医疗技术协会(AdvaMed)委托德勤的调查显示,目前包括医疗技术在内的各个行业的企业都在过度订购以建立缓冲库存。该协会预测,一旦企业积累了足够的库存,需求就会出现下降,交货时间也会重回正常化。这一时间点预计会在今年晚些时候开始改善。

根据医疗器械公司向行业协会提交的文件,芯片生产、原材料和包装的短缺以及其他问题正在影响医疗设备企业的业务。一些医疗技术公司出现延误、订单取消和其他供应中断。

调查发现,三分之二的医疗技术公司至少在其一半的产品中使用了半导体。研究报告还发现,汽车制造商和高科技制造商使用的第二代和第三代芯片是医疗技术的“主要需求”,因此医疗行业与汽车和高端制造行业直接竞争。

“医疗器械的供应链最近一直在和汽车行业抢资源,但由于量小,抢不过汽车。”一位全球医疗器械巨头中国战略负责人告诉第一财经记者。他还表示,“芯片基本在国外,包括生产和运输在内的供应链“严重受阻”。

调查称,超过70%的受访企业半导体依赖单一供应商。缺乏备份意味着中断可能会影响公司医疗技术设备的生产。AdvaMed首席执行官斯科特·惠特克(Scott Whitaker)呼吁“优先考虑和保护医疗技术供应链”。

AdvaMed的文件显示,飞利浦公司称,2019年各种半导体产品的交货时间为56至84天;现在交货时间已激增至一年以上。2019年,飞利浦的半导体库存能够维持30至60天;现在几乎没有库存。

BD公司描述了类似的情况,该公司高层近日接受媒体采访时称,尽管新冠疫情已经能够控制住,但是医疗产品价格很难会落到之前的水平,价格上涨可能还会持续两年左右时间。

BD递交的文件显示,半导体交货时间已经从供应链危机前的24周至36周增加到今天的12个月至18个月,供应的延迟正在推高医疗设备的成本。

“我们花费数千万美元在公开市场上购买原材料,目的是为了保持运营的连续性。”BD公司写道,“我们也在进行大量投资以验证潜在的替代品。但是医疗行业受到高度监管,即使有替代品,新的验证和监管批准所需的时间意味着难以在短期提供任何解决方案。”

BD表示将会把成本的总体影响控制在10%左右,但公司也为一些产品支付原来价格的36倍至100倍。美敦力也表示,在依赖电子元件的几个产品类别中存在供应限制。

供应链稳定性面临挑战

一些产品的发货延迟短至两周,但也有企业遇到了更长时间的延误。一位医疗技术采购负责人告诉第一财经记者:“最初我们被告知需要在2023年之前发出采购订单,但这似乎不足以确保供应。”

这种情况也限制了一些公司的产量,包括超声、CT等设备的生产供应都因为半导体短缺出现了交货延迟的情况。FujifilmSonoSite称该公司在没有被通知的情况下,也遭遇到芯片数量减少、分配和交货时间延长等情况,这影响了该公司履行订单。

目前这种全球供应链短缺的影响也开始波及中国市场。一位大型医疗器械厂商中国负责人对第一财经记者表示:“全球大宗商品价格上涨,美国通货膨胀历害,芯片短缺等都有可能会助推至少一部分医疗器械价格上涨。”但他认为,全球价格的普涨趋势还有待观察,不能排除,中国因集采受到的影响会更小,但稳定供应会更有挑战。

佳能医疗系统中国常务副总裁岳长海本月早些时候接受第一财经记者专访时表示:“由于疫情导致国际运输受到了很大的影响,也对生产造成一些影响,我们一直在和总部积极配合,克服供应链的困难,来保证在中国市场的需求,因为医疗影响设备在应对疫情中也发挥着重要作用。”

医疗技术行业受到的影响是从今年夏天开始显现的。今年7月,在飞利浦召回其呼吸机产品,竞争对手瑞思迈(ResMed)表示,由于半导体短缺,该公司无法填补飞利浦设备召回所产生的市场空缺。

由于担心越来越多的假冒产品进入供应链,一些厂商也加大了针对产品测试和验证的投资。“对于重症医疗设备技术和产品质量的可靠性要求是非常高的,因此一些零部件即便是有替代品,也需要经过严格的认证才能投入使用。”德国重症医疗设备生产商德尔格大中华区CEO潘嘉博(Gabor Polivka)对第一财经记者表示。

潘嘉博在上个月接受第一财经记者专访时也提到了全球供应链的脆弱性。他说道:“供应链的影响是整个医疗设备行业需要共同应对的,本土化生产是应对策略之一。”他还表示,一些高端产品目前仍然需要依赖全球供应链,因此要实现完全的本土化生产尚需时日。


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